Для «СЛПК» это не просто слова, а стратегический подход, философия и образ мышления всех ее сотрудников. Он подразумевает ориентацию на заказчика, причем не только стороннего. Те же принципы распространяются на общение внутри коллектива - устранение потерь; выстраивание правильных производственных процессов; постоянный поиск решения проблем разных уровней; непрерывное обучение; принятие решений на основе долгосрочной перспективы, часто в ущерб краткосрочной выгоде.

1. Какова основа концепции бережливого производства?

Еще в начале XX века классик менеджмента Фредерик Тейлор утверждал: «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, всегда лучше плохой организации с новым оборудованием». В этих словах выражена суть концепции бережливого производства. В наши дни так называют осознанный подход к деятельности компании, при котором сотрудники на всех уровнях задействованы в улучшениях работы по всем направлениям: от производства, технологии и техобслуживания до административных процессов. Руководство «СЛПК» (Сыктывкарский лесопромышленный комплекс) вовлекает специалистов и рабочих в оптимизацию деятельности комбината, обучает их и поддерживает стандарты, направленные на полное устранение дефектов, простоев и аварий. Благодаря такому целенаправленному подходу удается закрепить улучшения, сделать их нормой.

Концепция бережливого производства реализуется не только в России, ее используют производители разного уровня во всем мире. Например, компания Toyota работает по принципам Kaizen, что в переводе с японского значит «непрерывное совершенствование». Неважно как называется система непрерывных улучшений. Принципиально то, что при этом мы оптимально используем свои ресурсы, чтобы с максимальной скоростью и минимальными затратами производить продукт того качества, которое необходимо нашему заказчику.

2. Когда эта концепция была внедрена в «СЛПК»?

За 50 лет существования (в июне 2019 г. компания отмечает юбилей) в «СЛПК» было реализовано множество отдельных успешных проектов по совершенствованию производственных процессов: от крупных модернизаций до проектов повышения производительности и сокращения затрат, таких как «Новый взгляд» и «Готовы к победе».

В начале 2015 года руководство компании приняло решение о внедрении единого подхода к улучшениям. Тогда же была создана Служба совершенствования бизнеса, отвечающая за внедрение на комбинате концепции бережливого производства. Ее работа строится в двух направлениях: повышение операционной эффективности (здесь хочется отметить проекты «1000+», «Новая жизнь БДМ-14», повышения эффективности работы БДМ-21 и ВОЦ) и кросс-функциональные проекты (оптимизация внутренней логистики и складского хозяйства, снижение суммы оборотного капитала, техническая документация, 5S и др.). Специалисты всех служб - производство, технология, ТО, поддерживающие функции - работают над этими улучшениями с применением стандартного набора инструментов и общей методологии «Планируй. Делай. Проверяй. Воздействуй».

3. Каковы главные принципы бережливого производства?

Сотрудники компании «СЛПК» выделили для себя главные принципы бережливого производства:

1. Минимум потерь. Мы стремимся исключить все виды потерь, чтобы получить максимум действий, добавляющих ценность нашей продукции.
2. Стандартизация. Мы следуем наилучшим из известных способам выполнения работы: «Напишите то, что делаете. Делайте то, что написали. Помните: стандарт всего лишь временный до тех пор, пока не будет найден лучший вариант работы».
3. Прозрачность. Мы визуализируем текущие достижения. Отклонения от стандартов и стадия решения проблемы становятся в этом случае легко заметными.
4. Постоянное развитие. Мы не останавливаемся на достигнутых результатах, а действуем, исходя из того, что любой процесс можно улучшить и довести до нового стандарта через ежедневное вовлечение в это всех сотрудников предприятия.

4. Как Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» строит работу по внедрению концепции бережливого производства?

• Шаг 1. Подготовка. Любой направленный на улучшения проект начинается с обучения всех ключевых сотрудников соответствующего подразделения единому подходу и набору инструментов. С этого необходимо начинать для того, чтобы все специалисты говорили на одном языке и понимали друг друга.
• Шаг 2. Реализация системы организации и рационализации рабочего места 5S. Именно этот инструмент способствует вовлеченности в проект всех сотрудников подразделения.
• Шаг 3. Анализ данных и определение текущих проблем. Мы берем фактические показатели из систем автоматизации, собираем данные на производстве, а затем проводим анализ отклонений и определяем основные фокусные зоны улучшений.
• Шаг 4. Определение целей подпроектов. Мы расставляем приоритеты для дальнейшей работы, формируем рабочие группы в рамках подпроектов, составляем четкий план и определяем, по каким ключевым показателям эффективности (KPI) будут отслеживаться улучшения.
• Шаг 5. Анализ коренных причин. Мы проводим «мозговые штурмы» с персоналом подразделений, чтобы определить основные причины невыполнения KPI с помощью метода «5 Почему?», диаграммы Ишикавы и других инструментов. Сотрудники Службы совершенствования бизнеса работают на производстве, а не сидят в залах для совещаний.
• Шаг 6. Составление планов действий по направлениям и их реализация.
• Шаг 7. Проверка эффективности внедренных улучшений. Результаты реализации проекта обязательно проверяются, чтобы сделать улучшения устойчивыми. По итогам проверок разрабатываются регламенты работы. Служба совершенствования бизнеса отслеживает их выполнение.

5. Каких успехов добился «СЛПК» в области внедрения бережливого производства?

За прошедшие годы Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» реализовала множество успешных проектов, позволивших предприятию повысить эффективность бизнеса и увеличить прибыль. По итогам 2018 г. выручка «СЛПК» превысила 65,832 млрд руб., что на 19,8% больше результата 2017 г. Прибыль от продаж увеличилась на 38,1% до 23,94 млрд руб., а чистая прибыль достигла 19,015 млрд руб., что на 46% больше, чем в 2017 г.

Одним из первых значимых проектов Службы совершенствования бизнеса стал реализованный в 2015 г. пилотный проект повышения производительности цеха форматной резки листовой бумаги «1000+». Он был признан лучшим среди 18 претендентов на конкурсе проектов повышения эффективности производства в рамках Первого российского конгресса «Удвоение производительности: от слов - к делу», прошедшего в ноябре 2016 г. в Нижнем Новгороде. Цель проекта состояла в достижении стабильного выпуска готовой продукции в объеме не меньше 1000 т в сутки.

Эффективное внедрение на комбинате принципов бережливого производства дало предприятию возможность повысить среднесуточную производительность, реализовать стратегический проект модернизации очистных сооружений, длившийся 5 лет и стоивший около 65 млн евро, увеличить объемы производства офисной бумаги форматов А4 и А3, а также наладить выпуск нового сорта офисной бумаги Communicator Basic, предназначенной для лазерной печати, однако отлично зарекомендовавшей себя при использовании на струйных принтерах, копировальных и факсимильных аппаратах.