Статьи
Пять главных вопросов о бережливом производстве
Пять главных вопросов о бережливом производстве
Бережливое производство — концепция управления, основанная на постоянном стремлении к устранению потерь, отходов, лишних трат и оптимизации процесса производства.
Для «СЛПК» это не просто слова. Для нас это стратегический подход, философия и образ мышления всех сотрудников. Эти же принципы распространяются на общение внутри коллектива: выстраивание правильных производственных процессов, постоянный поиск решения проблем разных уровней, непрерывное обучение, принятие решений на основе долгосрочной перспективы, часто и в ущерб краткосрочной выгоде.
- Какова основа концепции бережливого производства?
Еще в начале XX века классик менеджмента Фредерик Тейлор утверждал: «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, всегда лучше плохой организации с новым оборудованием». В этих словах выражена суть концепции бережливого производства. В наши дни так называют осознанный подход к деятельности компании, при котором сотрудники на всех уровнях стремятся улучшить процессы во всех направлениях. От производства, технологии и техобслуживания до административных процессов. Руководство «СЛПК» вовлекает специалистов и рабочих в оптимизацию деятельности комбината, обучает их и поддерживает стандарты, направленные на полное устранение дефектов, простоев и аварий. Благодаря такому подходу удается закрепить улучшения и сделать их нормой.
Концепция бережливого производства популярна не только в России. Ее используют производители разного уровня во всем мире. Компания Toyota работает по принципам Kaizen, что в переводе с японского означает «непрерывное совершенствование». Неважно как называется система улучшений. Принципиально то, что при этом мы оптимально используем ресурсы, чтобы с максимальной скоростью и минимальными затратами производить продукт того качества, которое необходимо нашему заказчику.
- Когда эта концепция была внедрена в «СЛПК»?
В «СЛПК» было реализовано множество успешных проектов по улучшению производственных процессов: от крупных модернизаций до проектов повышения производительности и сокращения затрат, таких как «Новый взгляд» и «Готовы к победе».
В начале 2015 года руководство компании приняло решение внедрить единый подход к улучшениям. Тогда же была создана Служба совершенствования бизнеса, которая отвечает за внедрение на комбинате концепции бережливого производства. Ее работа строится в двух направлениях: повышение операционной эффективности и кросс-функциональные проекты. Специалисты всех служб работают над этими улучшениями с применением стандартного набора инструментов и общей методологии «Планируй. Делай. Проверяй. Воздействуй».
- Какие главные принципы бережливого производства?
Сотрудники компании «СЛПК» выделяют для себя главные принципы бережливого производства:
- Минимум потерь. Мы стремимся исключить все виды потерь, чтобы получить максимум действий, добавляющих ценность нашей продукции.
- Стандартизация. Мы следуем наилучшим из известных способам выполнения работы: «Напишите то, что делаете. Делайте то, что написали. Помните: стандарт всего лишь временный до тех пор, пока не будет найден лучший вариант работы».
- Прозрачность. Мы визуализируем текущие достижения. Отклонения от стандартов и стадия решения проблемы становятся в этом случае легко заметными.
- Постоянное развитие. Мы не останавливаемся на достигнутых результатах, а действуем, исходя из того, что любой процесс можно улучшить и довести до нового стандарта через ежедневное вовлечение в этот процесс всех сотрудников предприятия.
- Как Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» строит работу по внедрению концепции бережливого производства?
- Шаг 1. Подготовка. Любой направленный на улучшения проект начинается с обучения ключевых сотрудников соответствующего подразделения единому подходу и набору инструментов. Это нужно для того, чтобы все специалисты говорили на одном языке и понимали друг друга.
- Шаг 2. Реализация системы организации и рационализации рабочего места 5S. Именно этот инструмент способствует вовлеченности в проект всех сотрудников подразделения.
- Шаг 3. Анализ данных и определение текущих проблем. Мы берем фактические показатели из систем автоматизации, собираем данные на производстве, а затем проводим анализ отклонений и определяем основные фокусные зоны улучшений.
- Шаг 4. Определение целей подпроектов. Мы расставляем приоритеты для дальнейшей работы, формируем рабочие группы в рамках подпроектов, составляем четкий план. Решаем по каким ключевым показателям эффективности (KPI) будут отслеживаться улучшения.
- Шаг 5. Анализ коренных причин. Мы проводим «мозговые штурмы» с персоналом подразделений, чтобы определить основные причины невыполнения KPI с помощью метода «5 Почему?», диаграммы Ишикавы и других инструментов. Сотрудники Службы совершенствования бизнеса работают на производстве, а не сидят в залах для совещаний.
- Шаг 6. Составление планов действий по направлениям и их реализация.
- Шаг 7. Проверка эффективности внедренных улучшений. Результаты реализации проекта обязательно проверяются, чтобы сделать улучшения устойчивыми. По итогам проверок разрабатываются регламенты работы. Служба совершенствования бизнеса отслеживает их выполнение.
- Каких успехов добился «СЛПК» в области внедрения бережливого производства?
За прошедшие годы Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» успешно реализовала множество проектов, которые помогли предприятию повысить эффективность бизнеса и увеличить прибыль. По итогам 2018 года выручка «СЛПК» превысила 65,832 миллиардов рублей, что на 19,8% больше результата 2017 года. Прибыль от продаж увеличилась на 38,1% до 23,94 миллиардов рублей, а чистая прибыль достигла 19,015 миллиардов рублей, что на 46% больше, чем в 2017 году.
Одним из первых значимых проектов Службы совершенствования бизнеса стал реализованный в 2015 году пилотный проект повышения производительности цеха форматной резки листовой бумаги «1000+». Он был признан лучшим среди 18 претендентов на конкурсе проектов повышения эффективности производства в рамках Первого российского конгресса «Удвоение производительности: от слов — к делу», прошедшего в ноябре 2016 года в Нижнем Новгороде. Цель проекта — достижение стабильного выпуска готовой продукции в объеме не менее 1000 тонн в сутки.
Внедрение на комбинате принципов бережливого производства дало предприятию возможность повысить среднесуточную производительность, реализовать стратегический проект модернизации очистных сооружений, длившийся 5 лет и стоивший около 65 миллионов евро, увеличить объемы производства офисной бумаги форматов А4 и А3, а также наладить выпуск нового сорта офисной бумаги Communicator Basic, предназначенной для лазерной печати, однако отлично зарекомендовавшей себя при использовании на струйных принтерах, копировальных и факсимильных аппаратах.
Секрет нашего успеха именно в том, что мы выбрали правильную стратегию. «СЛПК» заботится об экологии, стремится снизить потери и повысить качество продукции!